AQL 2.5 tidak berarti "2,5% potongan mungkin cacat", dan tidak dapat menilai pilling, penyusutan, atau ketahanan warna sama sekali. Ini adalah salah satu rencana pengambilan sampel atribut untuk cacat yang dapat dilihat oleh pemeriksa di tabel — dan jumlahnya bergerak seiring dengan ukuran lot dalam arah yang berlawanan dengan asumsi sebagian besar pembeli.
1. Berapa ukuran sampel yang sebenarnya diberikan AQL 2.5 kepada Anda?
Bukan persentase. Sampel tetap diperoleh dari ukuran lot dan tingkat pemeriksaan — dan untuk pesanan 3.000 buah, jawabannya adalah 125 buah, bukan 300.
ISO 2859-1 / ANSI/ASQ Z1.4, Inspeksi Umum Tingkat II, inspeksi normal, pengambilan sampel tunggal:
Ukuran lot | Kode | Mencicipi | AQL 2.5 mayor (Ac/Re) | AQL 4.0 minor (Ac/Re) |
91–150 | F | 20 | 1 / 2 | 2 / 3 |
151–280 | G | 32 | 2 / 3 | 3/4 |
281–500 | H | 50 | 3/4 | 5/6 |
501–1.200 | J | 80 | 5/6 | 7/8 |
1.201–3.200 | K | 125 | 7/8 | 10/11 |
3.201–10.000 | L | 200 | 10/11 | 14/15 |
10.001–35.000 | M | 315 | 14/15 | 21/22 |
Tiga hal dalam tabel tersebut menyebabkan sebagian besar argumen.
① Sampelnya bukan 10%. Sepuluh persen dari 3.000 adalah 300; rencananya meminta 125. Kedua angka tersebut dapat dipertahankan, tetapi tidak bersamaan. Jika Anda memeriksa 300 buah, Anda harus menghitung ulang nomor penerimaannya, karena Ac 7 pada sampel 300 adalah batas 2,3% — kira-kira dua kali lebih ketat dari paket kode-K yang Anda pikir telah Anda beli. PO yang bertuliskan "periksa 10%, AQL 2.5" adalah klausul yang tidak dapat dijalankan seperti tertulis, dan setiap perselisihan setelahnya adalah perselisihan tentang klausul dan bukan barang.
② Cakupan menurun seiring bertambahnya pesanan.
Ukuran lot | Mencicipi | Sampel sebagai% dari lot | Cacat maksimal diterima dalam sampel |
300 | 50 | 16,7% | 6,0% |
1.000 | 80 | 8,0% | 6,25% |
3.000 | 125 | 4,2% | 5,6% |
10.000 | 200 | 2,0% | 5,0% |
30.000 | 315 | 1,1% | 4,4% |
③ Rencananya diperketat pada lahan besar, bukan dilonggarkan. Pesanan sebanyak 30.000 potong dinilai berdasarkan 1,1% unitnya, namun ambang batas penerimaan turun dari 6,25% menjadi 4,4%. Pembeli secara rutin berasumsi bahwa pesanan dalam jumlah besar memiliki "standar yang sama" dengan pesanan kecil dan menganggarkan tingkat kerusakan yang sama; secara statistik tidak demikian, itulah sebabnya sebuah pabrik yang menghasilkan 1.000 buah bisa gagal pada 20.000 buah dengan kualitas yang tidak berubah.
2. AQL 2.5 bukan berarti cacat 2.5%.
Baca kolom terakhir di atas: rencana menerima 4,4% hingga 6,25% sampel sebelum ditolak. Jumlahnya kira-kira dua kali lipat dari jumlah pada label.
Dua alasan. AQL adalah tingkat kualitas di mana rencana menerima 95% lot — target proses, bukan tingkat kerusakan yang diizinkan. Dan rencana yang sama dirancang untuk menolak hanya 90% waktu pada kualitas pembatas, yaitu sekitar tiga kali AQL. Begitu banyak barang yang lolos dapat membawa lebih dari 2,5% unit yang rusak, dan sering kali demikian.
Konsekuensi praktisnya: jika Anda membutuhkan 2,5% nyata, tentukan AQL 1,5 atau 1,0 pada cacat besar. Program premium biasanya menjalankan 1.5 mayor / 4.0 minor karena alasan ini. Apa yang tidak boleh Anda lakukan adalah mempertahankan AQL 2.5 dan kemudian berdebat tentang masing-masing bagian pada batasannya — batasannya adalah tabel, dan tabel tersebut sudah memungkinkan dua kali lipat dari apa yang Anda pikirkan.
3. Tiga kelas cacat, ditulis untuk pakaian rajut
Daftar cacat generik adalah kegagalan paling umum kedua, setelah kegagalan ukuran sampel. Pakaian rajut mempunyai jenis cacat yang tidak terdapat pada tenunan, dan ada dua jenis cacat yang tidak cacat sama sekali.
Kelas | AQL | Contoh pakaian rajut |
Kritis | 0 | Pecahan jarum atau pengait tertinggal di potongan; pewarna terlarang atau zat terlarang; komposisi serat berlabel tidak sesuai dengan kandungan yang diuji; kegagalan mudah terbakar pada gaya anak-anak |
Besar | 2.5 | Lubang dan jahitan terjatuh; garis pembatas antar panel; kegagalan penyambungan atau jahitan pada pengujian jahitan seberat 5 kg; pengukuran di luar toleransi paket teknologi; pilling dikonfirmasi di bawah nilai yang disepakati melalui uji laboratorium |
Kecil | 4.0 | Ujung benang yang belum dipotong; garis jarum samar di bagian dalam; penempatan label atau polibag; tanda minyak yang hilang |
Dua entri khusus rajutan perlu ditulis sebelum jumlah besar pertama, bukan setelahnya.
Pengukuran. Lengan dan panjang badan adalah cacat yang lolos karena pemeriksa mengukur satu potong per ukuran. Panjang badan pada gaya Cardigan 7GG adalah kesalahan klasik — saku rok penuh menarik bagian depan ke bawah, sehingga terbaca pendek dibandingkan dengan pengukuran datar yang diambil dari pola, bukan dari sampel yang disetujui. Tentukan yang mana yang dimaksud dengan toleransi.
Fashion dan tanda penghubung. Pada lubang lengan pakaian yang sudah jadi atau utuh, titik transfer meninggalkan bekas kecil yang terlihat. Itu adalah ciri khas konstruksinya, bukan kesalahannya. Namun daftar cacat yang menyatakan "tidak ada tanda yang terlihat" akan gagal dalam menyesuaikan barang, dan biaya kesalahan penilaian tersebut dicatat dalam faktur sebagai barang yang dikerjakan ulang atau didiskon. Masukkan ke dalam daftar dengan foto dan dimensi, atau terimalah bahwa tingkat nilai B Anda bergantung pada inspektur mana yang Anda dapatkan.
Dan buat stratifikasi. 125 yang benar-benar acak dari pesanan 3.000 potong dalam empat warna dan lima ukuran sering kali menghasilkan nol potongan dalam XL dan nol dalam warna terkecil. Buatlah stratifikasi - lima potong per ukuran, setidaknya tiga potong per warna - atau nyatakan dengan jelas bahwa sel-sel tersebut tidak diperiksa. Acak tidak sama dengan representatif.
4. Apa yang AQL tidak bisa periksa sama sekali
Seorang inspektur yang memiliki meja, kotak lampu, dan pita pengukur tidak dapat memasukkan sepotong pakaian pun ke dalam mesin Martindale dan menunggu empat jam. Pilling, penyusutan, dan ketahanan warna adalah variabel yang diukur dengan toleransi, diuji pada beberapa spesimen di laboratorium — sistem berbeda dengan angka berbeda.
Milik | Metode | Penerimaan kerja | Kapan |
menumpuk | ISO 12945-2 Martindale, 2.000 dan 5.000 siklus | Nilai ≥3–4 pada evaluasi akhir; ≥4 premi | Proto dan PP |
Rajutan pilling, longgar atau pakaian utuh | Kotak pilling ISO 12945-1 ICI, 2.000 putaran | Kelas ≥3–4 | Proto dan PP |
Pilling, pasar AS | ASTM D3512 jatuh acak, 30 menit | Kelas 3 atau lebih tinggi | Proto dan PP |
Perubahan dimensi | Pencucian ISO 6330 + pengukuran ISO 5077 | Panjang dan lebar ≤3%; ≤2% premi; ≤5% pasar massal | Proto dan PP |
Tahan luntur warna saat digosok | ISO 105-X12 | Keringkan ≥4, basah ≥3 pada gelap-ke-terang | Persetujuan naungan |
Tahan luntur warna saat dicuci | ISO 105-C06 | Ubah ≥4, pewarnaan ≥4 | Persetujuan naungan |
Jika pilling ditulis ke dalam daftar cacat AQL, satu-satunya hal yang dapat dilakukan pemeriksa adalah melihat ke permukaan dan menebak. Pil yang muncul setelah tiga kali pencucian di rumah tidak ada pada pemeriksaan akhir — pil tersebut ada di benang, pelintiran, dan penyelesaian akhir, dan diputuskan beberapa bulan sebelumnya.
Tiga konsekuensi yang patut dimasukkan ke dalam kalender:
Tes di tiga negara bagian. As-rajut, setelah satu kali pencucian, setelah tiga kali pencucian. Sepotong rajutan Tingkat 4 yang turun ke Tingkat 2 setelah satu kali pencucian bukanlah masalah pilling, melainkan hasil akhir yang menutupi benang yang lemah. Hanya hasil yang dicuci yang memprediksi pengembalian.
Cocokkan seratnya, bukan nomornya. Tingkat 3 adalah hasil komersial yang normal untuk wol; Nilai 2–3 adalah normal untuk kasmir murni dan bukan merupakan cacat. Menyalin klausul Tingkat 4 dari program kapas ke campuran kasmir menjamin hasil curah yang ditolak yang tidak akan pernah mencapai Tingkat 4.
Pilih metode berdasarkan konstruksi. Martindale menekan sampel hingga rata dan menggosok area kecil; ICI menjatuhkannya. Pada pakaian yang longgar, lembut, atau utuh, abrasi datar tidak mencerminkan kondisi pakaian yang sebenarnya, jadi ICI pada 2.000 putaran adalah metode utama yang lebih baik dan Martindale adalah konfirmasinya.
Pekerjaan laboratorium pasca pencucian membutuhkan waktu satu hingga dua minggu untuk disetujui. Pembeli yang menginginkan data sebelum dan sesudah pencucian dan belum menjadwalkannya adalah pembeli yang sama yang menyetujui hasil rajutan dan mewarisi risiko dalam jumlah besar.
5. Klausul untuk ditempelkan ke PO Anda
Sebagian besar sengketa inspeksi diselesaikan berdasarkan apa pun yang dikatakan PO, jadi sampaikan semuanya.
Inspeksi akhir: ISO 2859-1, Inspeksi Umum Tingkat II, normal, pengambilan sampel tunggal. AQL Kritis 0. AQL Utama 2.5. AQL Kecil 4.0. Sampel dikelompokkan berdasarkan ukuran dan warna, minimal lima potong per ukuran. Laporan inspeksi untuk menyatakan ukuran lot, kode huruf, ukuran sampel, dan cacat berdasarkan kelas. Pilling, perubahan dimensi, dan ketahanan warna bukan merupakan atribut AQL: atribut tersebut disetujui oleh laporan lab sesuai tabel di atas dan merupakan kondisi pengiriman, bukan temuan inspeksi. Mode dan tanda penghubung di lubang lengan diterima sebagai hal yang melekat pada konstruksi sesuai foto terlampir.
Kalimat terakhir itu lebih berharga daripada kelihatannya. Ini mengubah keputusan penilaian menjadi sebuah dokumen, dan itulah perbedaan antara banyak hal yang dikirimkan dan banyak hal yang diperdebatkan.
Intinya
AQL 2.5 adalah rencana pengambilan sampel dengan sampel tetap dan nomor penerimaan, bukan persentase cacat, dan hanya mencakup apa yang dapat dilihat oleh pemeriksa. Ambil sampel dari tabel, putuskan apakah Anda menginginkan 2,5 atau 1,5, klasifikasikan cacat dalam istilah pakaian rajut — dan pindahkan pilling, penyusutan, dan ketahanan warna ke uji laboratorium di tempat yang sesuai. Pembeli yang mengalami kegagalan hampir tidak pernah merupakan pembeli dengan AQL yang salah; merekalah yang menggunakan AQL untuk sesuatu yang tidak dapat diukur.
Pertanyaan Umum
T: Apakah AQL 2.5 benar untuk pakaian rajut, atau sebaiknya 4.0? J: 2,5 untuk mayor dan 4,0 untuk minor, dengan 0 untuk kritis, merupakan default sektor dan diterapkan oleh SGS, Bureau Veritas, dan Intertek. Kencangkan mayor menjadi 1,5 pada benang yang rawan pilling — bulu domba yang disikat, campuran kasmir — atau pada program premium. Jangan kencangkan minor di bawah 4.0; Anda akan menolak barang yang laris manis.
T: Berapa banyak barang yang harus diperiksa untuk pesanan 5.000 barang? A: 200 pada Level II, kode L, menerima 10 cacat besar dan menolak pada 11. Pindah ke Level III (315 buah) setelah pemeriksaan gagal, untuk jumlah besar pertama pemasok baru, atau ketika kelas cacat tidak terlihat dalam sampel kecil.
T: Dapatkah AQL digunakan untuk menerapkan penyusutan atau pilling?
J: Tidak. Keduanya merupakan variabel terukur dengan toleransi, diuji pada tiga hingga lima spesimen per naungan berdasarkan ISO 6330/5077 dan ISO 12945, dan disetujui sebelum massal. AQL mengatur cacat atribut yang terlihat pada pemeriksaan akhir. Menuliskan ambang batas lab ke dalam klausa AQL tidak menghasilkan pengujian atau inspeksi.
Dapatkan rencana inspeksi dan ambang batas lab dalam satu dokumen
Kirim paket teknologi dan Tahui akan mengembalikan rencana pemeriksaan pakaian rajutan yang sudah diisi — huruf kode, ukuran sampel, dan nomor penerimaan untuk lot Anda — di samping ambang batas pilling, penyusutan, dan ketahanan warna yang akan kami simpan dalam jumlah besar, diuji di negara bagian yang tersirat dalam label perawatan Anda. Tahui menjalankan program OEM, ODM, dan label pribadi dari Songjiang dengan tempat tidur 3GG hingga 12GG internal, sehingga tanda khusus konstruksi yang mencantumkan daftar cacat umum ditulis ke dalam rencana sebelum produksi massal pertama, bukan dinegosiasikan setelahnya. Tandai email Anda "Paket AQL" dan email tersebut akan sampai ke meja QA di Pabrik Rajut Tahui Shanghai.
